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只看楼主倒序阅读使用道具楼主发表于: 2010-08-31

笔尖是自来水笔书写功能的主要结构件。制造笔尖采用冲切、压延、弯曲、焊接、磨削、滚光等金属加工等几十道工序流程。

制造金笔尖是通过烊金—压条—轧片成为笔尖坯料。民国20年（1931年）开始用坩埚放入冶炼，以木炭为燃料，芭蕉扇鼓风，待金属熔化后注入槽模，铸成合金条子，再以八磅榔头槌打结实，成为轧片用的合金坯条，这种原始工艺一天只能烊一炉。民国29年，改为砖砌烊金炉。1953年，采用炮仗炉烊金，安放大炉胆，用双坩埚生产，提高烊金质量。1955年，建立烊金专用房，以焦炭冶炼一直沿用到70年代末。到1985年，新华金笔厂改用电炉烊金新技术，既减轻劳动强度又提高工效，黄金损耗大幅度下降。1989年英雄金笔厂又制成SB—5—1—12—1型多孔高温坩埚电阻炉，进一步提高烊金质量。

制造铱金尖是将不锈钢带料进行压延、切口、切齿加工成连条片，然后落型笔尖。1959年创制成普铱五道连冲机，使连条片配套取得成功，缩短了工艺流程，提高了工效。

笔尖的打凹、打商标、冲孔等金加工，1950年前都是手工操作。1951年改用手扳冲床冲制，1956年又增设自动推尖装置。1960年出现打眼、打商标、打一凹三道连冲机，1973年发展到笔尖的落型到罩圆的7道工序联冲一机完成。

笔尖焊铱（俗称点铱）民国20年由日本传入我国，用手工操作。1949年永生厂引进英国祥生牌电阻压力半自动点铱机。1954年，标准笔厂又根据国外样机仿制出单相低压交流变压器点铱机，这种点铱工艺沿用了很长时间。1959年华孚厂制成第一台半自动点铱机，合格率从70％提高到80％。翌年，安装笔尖输送整理器，成为自动点铱机。1970年又改用三相低电压、大电流硅整流器的点铱机，合格率达90％以上。1977年笔尖自动点铱机和自动磨四方机合二为一，倒棱角、修头、研磨和检验4道工序联为一体由一机完成，并在全行业推广使用。

50年代前后，采用木针头顶针车开缝，用圆形紫铜片或马口铁皮作刀片，滴上金钢砂和植物油成为最初的开缝工具。1957年以机械钳子代替手工，日产从1500只提高到4000只。60年代，在转盘式半自动开缝机上装上整理器后，使笔尖自动排列，由气泵吸入转盘槽内，提高了自动化程度。70年代末采用全自动开缝机，并安装反向整理器，可一人操纵4台，日产提高到2.6万只，合格率达到99％。

笔尖整形是笔尖铱头的表面加工，而拼缝、冲缝是达到出水流畅，字迹粗细中意的目的。1955年之前采用手工操作，以后改为自动。